山東盤式連續(xù)干燥機-科力達-盤式連續(xù)干燥機廠家：

污泥干化機工作原理：

污泥由給料機經溜槽進入盤式連續(xù)干燥機內導料板上，跟著筒體的滾動，污泥被導至歪斜揚料板上即被提升到筒體的中心方位，逐步散落構成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸騰部分水分。當污泥散落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板攙雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸騰。具有強大的干化減量能力 減量高達80%以上干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

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視頻作者：科力達智能裝備（山東）有限責任公司

       污泥低溫干燥機的工作原理和流程如下：

       它是一種利用制冷系統(tǒng)降低溫潮濕空氣的濕度并對其進行除濕，同時通過熱泵原理回收空氣水分凝結潛熱來加熱空氣的裝置。除濕熱泵污泥干燥機使用制冷系統(tǒng)來減少溫和除濕干燥室的潮濕空氣。同時，通過熱泵原理回收水分凝結潛熱，加熱空氣，達到干燥污泥的目的。它是干燥過程中中能量的循環(huán)利用。

       來自壓濾機或螺旋堆垛機的含水率為80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機輸送至進料口的污泥倉，在污泥倉下方由成型機切割成條狀并造粒，然后落到網帶輸送機上。網帶由304不銹鋼鐵鏈網、齒輪、聚酯網等組成。通風透氣，具有防腐蝕、防銹、高抗溫等特點。通過離心風機，由主冷凝器供應的78攝氏度高溫干燥空氣從生產線底部穿過多層網帶。在這個過程中，中和其他三個處于同樣的地位。高溫空氣將干燥網帶上的污泥并帶走水分，成為溫， 中，的高濕度廢熱空氣，然后將溫， 中的高濕度廢熱轉移回主機進行冷凝、除濕和排水。

       網帶主要分為三層，下層為高溫低濕干燥空氣，干燥脫水后的污泥達到規(guī)定標準。

       污泥干化機  應用廣泛 單條干化線每日處理量可達50噸--300噸(80%含水率濕泥)，可適合污泥分散或集中處理。網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

       無揚塵   運行安全 污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，污泥靜態(tài)攤放，整個干化過程中無揚塵 (空氣流速<2 m/s)，無隱患。

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