科力達污泥干化設備總結：

1、2013年開始研發(fā)及試驗，2017年投入市場使用。

2、適合進入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%**可調，減量達 80%以上。

4、干燥過程約 60-120 分鐘，達到巴斯德（巴氏）滅菌條件，有效殺滅大腸 90%以上。

5、電能干燥：1度電能產出2.5-5公斤水。

6、余熱干燥：產出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。

（一）節(jié)約環(huán)保：占地面積小，設計緊湊美觀，無復雜的土建結構、基礎建設，節(jié)約土建成本，設備安裝簡單，安裝、調試周期短，可安裝在室內、外，節(jié)約土地面積，用閉式冷凝除濕、除濕過程無廢氣、臭氣排放。

（二）耐用：采用不銹鋼等耐腐材料、使用壽命長，運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上，無易損、易耗件，使用管理方便

（三）適用性強：單條干化線每日處理量可達1-80噸(40%-80%含水率泥餅)，不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求

      污泥的種類繁多，成分復雜，大致有：市政污泥、污水污泥、造紙污泥、印染污泥、電鍍污泥、皮革污泥、鋼鐵污泥、制藥污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等幾百個品種。這些污泥具有以下共同特性：含水量大，內水分多，粘性強，在烘干過程中易粘結成團，產生粘黏和粘壁現象，造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本無法烘干或由于粘黏無法出料。污泥低溫干化設備能解決這些問題。

      污泥要實現無害化、減量化、資源化處理的目標，對污泥低溫干化設備建立安全經濟的污泥烘干工藝，使污泥得到徹底有效處理。目前國內外運用較為成熟的污泥烘干工藝是加熱干化。

1. 干料熱值高、資源化程度高

干化過程有機質無損失，干料熱值高。終污泥顆粒化、摻燒、焚燒、可做生物燃料、市政綠化、以及水泥廠、建材利用等。

2.污泥減量化高達80%

直接將83%含水率污泥干化至10%，減量達80%。進泥含水率可調，干泥出泥含水率10%-60%可調。具備強大的干化脫水能力，突破傳統(tǒng)方式出泥含水率高，脫水能力弱的瓶頸。

3.余熱回收 循環(huán)利用 變肥為寶

可利用窯余熱，蒸汽余熱，熱水等作為熱源，降低干化費用。